干混砂漿干燥成套裝置
概述
干混砂漿干燥成套裝置主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。 如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫、煙氣污染的 其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%。黃砂烘 干是干混砂漿生產過程中的重要工序之一，烘干設備是黃砂烘干工藝 過程中的關鍵設備。
在干混砂漿烘干設備系列產品中，公司精心研制的干混砂漿干燥成套裝置 是在回轉式烘干機基礎上改進的節(jié)能產品。該項裝置在傳統(tǒng)的單筒回轉式烘干機筒內抄板布置結構及筒體轉速等方面均作了調整，使烘干機生產能力與單筒式烘干機相比，產量提高50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強度提高，熱效率提高40%-55%左右。
成套裝置組成簡介
本系統(tǒng)由直燃式鏈排燃煤熱風爐（沸騰燃煤、煤粉燃燒、燃油、燃氣）、加料系統(tǒng)、回轉圓筒干燥機、除塵系統(tǒng)、風機、成品輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
物料流程簡介
濕基物料由加料機械給料至料倉下方的給料機喂料至進料輸送機，進料輸送機源源不斷的將物料送至烘干機內，濕基物料進入烘干機后通過分料裝置將物料均勻分布，做到不堆積、不黏粘、不結塊。烘干機后端引風機將熱風爐熱空氣牽引入烘干機筒體內，烘干機筒體均勻旋轉。物料在通體內做軸心運動，揚料裝置將物料均勻地拋灑起來在烘干機筒體內形成料幕，熱空氣通過料幕和濕基物料進行熱交換。引風機將蒸發(fā)水汽引出，通過除塵系統(tǒng)后達標排放至大氣中。物料通過預熱、干燥、降溫、消塵等區(qū)域達到烘干要求，成品物料從出料口排至成品料輸送機，輸送至下一工序。
干燥介質流程簡介
干混砂漿的干燥，直接由熱風爐產生的高溫煙氣作為干燥介質，煙氣進入圓筒烘干機后，與濕物料進行熱交換，進而將物料烘干，烘干完成后，廢氣經除塵系統(tǒng)除塵后經系統(tǒng)引風機排入大氣。本裝置排放可以達到氣體排放要求。
產品優(yōu)勢
- 設備所需投資是國外進口產品的1/6。
- 物料終水份確保5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線較好產品。
- 燃料可適應煤、油、氣，能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
- 可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水分指標。
- 出氣溫度低，熱效率高。
主機簡介
轉筒烘干機分以為下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕砂漿進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕砂漿在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有自清理裝置，自清理裝置可以快速清理掉粘結筒壁的砂漿，在這個過程中，自清理裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，砂漿在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分，運動進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
適用物料
一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的其它小顆粒物料。
友情鏈接：