硫酸銨干燥機-振動流化床干燥機
概述
硫酸銨為無色結(jié)晶或白色顆粒。無氣味。水中溶解度:0℃時70.6g，100℃時103.8g。0.1mol/L水溶液的pH為5.5。相對密度1.77。有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。235℃時開始分解放出氨氣變?yōu)樗崾搅蛩徜@，513℃以上時全部分解成氣體氨和硫酸。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風爐/天燃氣爐/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、振動流化床干燥冷卻一體機、除塵系統(tǒng)（濕法除塵/袋式除塵）、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
硫酸銨原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至振動流化床干燥機冷卻機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質(zhì)進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段，部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，后排出振動流化床干燥機。部分物料被熱風夾帶至旋風分離器被分離下來。極少部分粉塵物料被濕法洗滌塔洗滌溶解于液體中重新去結(jié)晶。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為經(jīng)過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風進入到振動流化床干燥機干燥段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到振動流化床冷卻段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段，部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，熱風夾帶少部分物料至旋風分離器被分離后進入濕法除塵器，在此處被洗滌干凈，達標排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
- 機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
- 可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 采用專利技術(shù)設(shè)計的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
主機設(shè)備介紹
振動流化床干燥冷卻一體機作為本系統(tǒng)主機，具有以下特點
- 本機由振動結(jié)構(gòu)、風室、布風板、流化段、擴大段組成，由于風室可以分割，因而可以滿足干燥冷卻分段。
- 振動電機產(chǎn)生激振力可調(diào)，因而干燥時間可調(diào)。
- 振動的使用，促使振動流化床整體產(chǎn)生共振，降低了鼓風機的動力消耗。
- 風室與振動電機合為一體，滿足剛度要求。風室可分隔，滿足不同階段的流化速度的調(diào)節(jié)。
- 流化段選用滿足流化要求，避免物料流向混亂。
- 擴大段滿足粉狀物料的初步分離，減少了后續(xù)除塵系統(tǒng)的負荷。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
適用物料：
硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、白砂糖、硫酸鎂、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料
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