氯化鈉煅燒成套設備
概述
氯化鈉性質介紹：無色至白色立方體結晶或細小結晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發(fā)濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
本裝置適用于有機物含量不多的氯化鈉或者不含有機物的氯化鈉煅燒
氯化鈉是白色無臭結晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可降低至500℃以下，所以會導致系統(tǒng)無法連續(xù)運行的問題。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經驗開發(fā)設計的氯化鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難的問題。優(yōu)化后的氯化鈉煅燒成套裝置運行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（天然氣、燃油）、定量加料系統(tǒng)、高溫煅燒窯、預干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
物料通過原料倉暫存，然后由定量輸送機進入到粉碎干燥機進行預干燥利用高溫煅燒窯出來的熱量，完成預干燥后的物料與氣流一起進入到干燥旋風分離器被分離，極少部分物料進入到洗滌塔被洗滌溶解后重結晶。大部分物料落入下部的密封卸料器，由密封進料機進入高溫煅燒窯，在高溫煅燒窯內被高溫煙氣煅燒后一部分物料經過煅燒窯出料口進入冷卻機，一部分被高溫煙氣夾帶至高溫煅燒旋風分離器被分離，被分離下來的高溫物料進入冷卻機。冷卻后的物料被收集包裝。
氣體流程簡介
冷空氣被天然氣燃燒后加熱成為本煅燒系統(tǒng)的熱介質，俗稱熱風。熱風進入到煅燒窯，將進入煅燒窯的物料進行煅燒，隨后排出煅燒窯，進入到煅燒旋風分離器，在此處將夾帶的細小的粉塵物料分離下來，經過煅燒旋風分離器分離的熱風進入到粉碎干燥機，將進入到粉碎干燥機的濕物料預干燥，完成預干燥過程的熱風夾帶著物料進入到干燥旋風分離器，并在此處與物料進行分離，隨后夾帶著細小的粉塵物料離開干燥旋風分離器，進入到凈化器-濕法洗滌塔，經過洗滌除霧后由引風機引出系統(tǒng)達標排放。
裝置優(yōu)勢特點
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定。考慮到氯化鈉的特點，采用專業(yè)設計的結構，避免了系統(tǒng)堵塞。特別是專業(yè)設計的高溫煅燒窯，大大避免了高溫下的粘附現(xiàn)象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的氯化鈉基本不含揮發(fā)物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的氯化鈉符合廠家使用標準。
- 本系統(tǒng)相當于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結合，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 采用燃燒爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 煅燒溫度可調，從而確保了物料的煅燒品質。
- 采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主要設備簡介：
1、高溫煅燒窯
高溫煅燒窯為本系統(tǒng)主機主要由回轉圓筒、進料罩、出料罩、傳動裝置、擋托輪裝置組成。
- 進料罩滿足進料及進風功能。進料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的效率影響較大。
- 回轉圓筒筒體對正常運轉有著較大的影響，其直徑影響風速，其長度影響干燥時間。
- 揚料板的作用是揚起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以較大的影響換熱干燥煅燒效果。料幕形成效果不好，回轉圓筒就需要加長。事實上，我公司的揚料板結構可以滿足5米內達到干燥煅燒效果，從而大大減少了回轉圓筒長度，減少了占地。對于具有粘結性的物料，還設計了自清理結構。
- 出料罩滿足出風及出料功能，出料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的換熱效率影響是非常大的。其影響大大超過了進料罩的影響
- 傳動裝置根據(jù)需要采用齒輪傳動或鏈條傳動，輕型回轉圓筒可以采用皮帶傳動。
- 擋托輪裝置的作用有三個，第一個是托輪托起回轉圓筒筒體，第二個是調整回轉圓筒的竄動，調整較好的托輪，甚至可以不用擋輪。第三個就是擋輪起到控制回轉圓筒竄動，避免竄動過大，影響設備安全。
- 其運行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性?？紤]到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩(wěn)定性、安全性。設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統(tǒng)熱效率。本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業(yè)設計的結構，避免設備內結疤粘結現(xiàn)象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積??；煅燒機煅燒溫度可達到1000℃。內部設計合理的傳熱結構，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
2、粉碎干燥機
粉碎干燥機是氣流干燥機的一種，在本系統(tǒng)中起到預干燥的作用，以便利用煅燒窯排出來的熱量。主要由立式粉碎器、進風裝置、旋流分級管組成。
- 立式粉碎器的設計滿足高溫要求，進風溫度可達800℃。粉碎器設計一定的轉速，在熱風的作用下將懸浮的物料大顆粒進行破碎、粉碎，使其達到一定的顆粒度，以便被熱風夾帶出干燥機。立式粉碎器通過旋轉作用，還可以將熱風帶動進行旋轉運動。
- 進風裝置確保熱風進入到本裝置后被全部分配。熱風進入到本裝置后，以一定的速度旋轉，并通過下部的環(huán)縫折流向上進入到立式粉碎器空間，在此處將大顆粒物料懸浮，與粉碎器葉片共同作用使物料大顆粒轉變?yōu)榧毿〉姆蹓m物料。進風裝置還起到將旋流分級管回落下來的物料懸浮流化的作用。
- 旋流分級管是安裝在立式粉碎器上部的裝置，其結構主要由分級管和分級環(huán)組成。熱風夾帶著物料向上旋轉運動，在離心力的作用下大顆粒首先達到分級管壁面，在壁面效應的作用下落回粉碎器。小顆粒繼續(xù)向上運動，在分級環(huán)處被分級，滿足粒度要求的物料被熱風夾帶排出分級環(huán)。不滿足顆粒度要求的物料下落回立式粉碎器所在空間繼續(xù)粉碎。通過調整分級環(huán)可以得到不同粒度的物料。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、固體氯化鈉、無水硫酸鎂、污泥、糟渣等對顆粒要求不嚴格的場合以及要求粉狀物料的產品
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